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皮带计量称常见的误差及故障处理解析
- 2020-09-28-

 皮带计量称的误差分析及故障的处理:

  1.由于称重托辊产生误差分析及故障的处理:

  称重托辊筒体的磨损,让筒体的重心与芯轴中间不重合,会改变原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下,称重托辊的旋转状况会有所改变。称重托辊的轴承有卡滞现象,筒体不可以自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上,过高或过低,皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下建议称重托辊与过渡托辊间的厚度差在0.3-0.5毫米间。

  2.由于传感器产生误差分析及故障的处理:

  传感器安装的不当.左右两侧安装不对称,使皮带计量称的称重托辊安装后存在扭矩。使传感器重量信号失真。不许超载使用,否则将导致传感器损坏(判断传感器是否损坏,用表测量输出端内阻抗是否在356±0.2欧内,否则是为传感器损坏。)重新更换传感器后,传感器选型不对,量程过大或过小,调节相应的螺丝,使输出端阻止在量程内。

  3.由输送皮带自重变化产生的误差分析及故障的处理:

  输送皮带自重产生变化的原因,主要来源于皮带表面不清洁所至,电子皮带秤的皮带保养方法如下:要在无流量的条件下运行启动和停止电子皮带秤的皮带:每月定期检查皮带是否拉长,并及时作出调整:尽量防备输送水分比较大的物料.防备物料沾在皮带上.导致皮带下沉和变形,影响正常使用:每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常,并作出及时处理,检查电子皮带秤的皮带内测周围是否有物料,要保障皮带的清洁,减少摩擦:定期检査皮带计量称速度传感器转动情况.及时调整,并给传感器转动部件添加润滑油,减少摩擦力。