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螺旋秤优化案例分享
- 2020-06-12-

  某公司2500t/d生产线采用粉煤灰作为铝质校正原料,其配置了一台悬挂式的螺旋秤,主要由计量螺旋给料机、稳流螺旋给料机、拉力传感器及电控系统等部件组成。该设备从2006年投入运行后,一直受计量不稳定、大幅波动所困扰,没法正常配料应用。

  一、原因分析:

  因螺旋筒之中连续经过的物料实际上并未恒速流动,而是随着阻力系数和压力的影响而变化。当给料量瞬时增加后由于填充率增加导致阻力增加,物料流速相对变慢,从而产生较大的非线性。

  同时秤体无固定支架,增加了因外界环境和电动机共振对秤造成的影响,拉力传感器易受到振动冲击力,从而影响配料的稳定性和准确性。此后,较长的一段时间里一直闲置不用(用板岩代替粉煤灰)。直到2012年公司为切实做好粉煤灰资源综合利用的工作,较大限度地消化自备电厂的灰渣,决定使用约5%~8%的粉煤灰参与生料配料。因此,对粉煤灰秤进行了技术优化。

  二、优化措施:

  1、将原秤体的三个传感器减少为一个,秤体安装方式由悬吊改为支承,从而减少故障,保证精度。

  2、在电动机端安装了固定支架,在螺旋秤加装了滚珠式支点,以减少因外界环境或电动机共振对秤造成的影响。支点开始时设置在秤体1/3处(传动端),后来改为进料口中线下,这样克服了进料端进料冲击以及料柱负荷变化对系统零点造成的影响。但考虑到滚珠式支撑结构易沾灰积尘,故采用箱体对其进行保护,同时在密封箱体与秤体接触处用浸油的工业毛毡密封,起防尘和缓冲作用。

  优化后的螺旋秤正式投入生产使用,运行稳定、计量准确,使用效果良好,计量误差达到0.55%内,为公司粉煤灰的综合利用提供了保障。