免费电话:15963652777
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
化肥包装机的PLC控制系统实现
- 2020-06-04-

  全自动式化肥包装机由工控机、自动定量秤和自动包装机组成,控制机主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理,以保证设备完成预期操作,自动定量秤由称重传感器、状态传感器、给料机构等控制结构组成,其主要功能是对产品物料实现准确计量,而由热合机构、自动套袋机构、传送机构等单元构成的自动包装机主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作,PLC控制系统是对全自动包装机三大主要构成协调管理的主要工具,其发挥作用依赖于全自动定量软件系统设计。

  在系统运行前先判定其处于运行还是校准状态,当系统处于校准状态时可以根据全自动化肥包装机所加工产品标准对相关仪表进行功能参数设定和具体较秤,当系统处于运行状态时,要完成自检和工作状态分析,自检主要针对给料机构、气路系统等进行,工作状态分析先要将系统恢复到初始化程序,多次重复系统运行断开操作,直至循环程序重计量斗内的物料全卸完,在计量斗实现去皮重后,循环程序准备工作,在此过程中要注意检测相关仪表是否存在错误,如果仪表中存在错误要及时发出报警立即维修。

  在确定仪表等设备没有问题后进行手动及自动状态判定,如果处于手动状态可直接进行手动操作,若判定处于自动状态,则利用循环程序实现系统中的粗细物料机同时给料,在物料称重达到提前量设置标准时粗给料停止,直至称重达到终值细给料也停止,此时应注意在仪表稳定后计量斗门才可允许放料,由于在卸料的过程中计量不会受到计量斗顺序的影响,所以当包装机发出工作信号后,任何秤都可以进行直接的鲜料,而为避免多个秤在同时卸料的过程中影响物料称重,要施行“卸料互锁”即一端秤卸料时,其他端的秤停止卸料,当多个秤同时完成物料填充工作要按照编程中的顺序逐个进行卸料。

  化肥包装机中为实现仪表及PLC与上位机的通信连接,可利用RS485总线型式实现与上位机COM1端口的连接,PIC内部设置的RS232要与上位机COM2连接,为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致,采用半双工点对点传输方式作为通信形式,当其距离较远时可利用转换机将RS232和RS485电平进行转换,传输数据特定状态,可利用数据寄存器辅助传输。