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化肥配料秤故障起因分析
- 2022-07-30-

  常见化肥配料秤不稳定、漂移、线性较差等故障,影响搅拌站的正常工作。

  一是传感器本身质量有问题。表现为传感器输入、输出电阻发生变化。正常情况下传感器的输入电阻为400Ω±10Ω,输出电阻为350Ω±3Ω。传感器主要故障是,接线端子或引出线焊点脱落;传感器零点温度补偿或灵敏度温度补偿电阻虚焊或脱焊;传感器密封不好,内部芯片受潮。

  二是传感器与数显称重仪表之间的连接线路断路。这种外部故障主要是安装和使用不当造成的,如果用万用电表检查传感器输入、输出电阻,阻值均正常。故障的原因则是:连接线折断,引起断路;连接线接头处松动或未用锡焊焊实等。

  实例一:一台搅拌站现场服务时发现其配料秤称重显示器表示值乱跳,导致无法标定。经现场调试人员多方检查仍未找出故障原因,就怀疑传感器有问题。到现场后,分别测量4只传感器输入和输出阻值、电压,均正常,从而判断传感器完好;换掉数显称重仪表,故障现象仍未消失,初步判断为连接线路故障。后检查发现,从称重仪表输出给传感器的激励电源线在接线插排处松动,导致传感器供电不稳。

  电子秤零点异常也是较为常见的故障。原因之一是传感器未做温度补偿,传感器的零点和灵敏度随着环境温度的变化而变化,导致电子秤零点出现故障,按照标准传感器生产过程中有温度补偿工序,应通过高低温箱模拟传感器使用环境温度变化进行补偿,但是目前许多传感器生产厂家根本就没有高低温箱,无法对传感器做温度补偿;原因之二是传感器严重过载,导致弹性体产生塑性变形,传感器损坏。

  实例二:一搅拌站故障现场发现,一台化肥配料秤安装不久就出现了零点变大的现象,在现场无法准确测量和判断故障原因。仔细观察了4只S形2T传感器,发现其中一只与秤体连接的铁链有明显的撞击痕迹,从而判定这只传感器已经过载。分别测量4只传感器的零点输出,该传感器的零点输出为另外的4倍。将过载损坏的传感器换掉,故障排除。

  化肥配料称重仪表故障可用替代法判断。在初步判断传感器和连接线路无问题、怀疑称重仪表出现故障后,可以用好的仪表替代,观察故障现象是否消失。

化肥配料秤故障起因分析