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某玻璃配料秤问题发生的过程分析及其处理
- 2022-04-23-

  一、问题发生过程及分析:

  1、问题发生原因:

  玻璃配料秤体是密封容器,连接处安装了密封性较好的软连接,加料机向秤内添加物料时,气体不能很好的向外释放,虽然设备上配备了排气装置,但存在排气不畅的情况,导致秤体内气压增大。正常情况下不会影响到其它秤体,但堆叠式布局的电子秤间将产生相互干扰。

  2、问题分析:

  问题过程为:电子秤去皮加料,影响产生,秤体被气体"顶起",电子秤继续加料直到目标值,电子秤定量,完成加料过程。实际所加物料重量大于称量值,所加物料增多。在误差消失后,观察电子秤数值会发现高出目标值,高出部分为其它秤体对该秤体产生的影响。该问题视不同的情况有所区别,电子秤1为被影响秤体,电子秤2为影响秤体,影响存在前提为;电子秤1的加料时间长于电子秤2。但当,电子秤1的加料时间少于电子秤2时,电子秤1定量前误差已消失,虽然称量过程中受到影响,但去皮和定量时没有影响,加料精度正常。以上两例是理想情况下的假设,实际中,一个玻璃配料秤往往添加多种物料,需去皮、加料,重复多次。连续加料过程中,电子秤在加物料时,影响产生,定量,完成加料,实际加料值大于称量值;继续去皮加物料,在加物料过程中,影响消失,物料定量,完成加料,实际加料值小于称量值,也就是说二个加料过程在去皮的时候误差就已存在,在中途误差消失,造成实际值会低于称量值,会造成物料和物料的加料不准确。根据实际情况,因为影响产生、消失时机和电子秤去皮、定量时机的不同,产生的影响的结果也不相同。综上所述,在连续配料过程中玻璃配料秤之间的相互影响存在,并持续影响到整个过程。可能部分秤体由于偶然原因没有受到影响,但大部分情况下会影响到多个物料的加料过程,造成多个物料精度影响。

  3、引发的连锁问题:

  在电子秤定量时,影响因素突然出现或者消失,实际重量会突然改变,导致实际值无法满足目标值要求,出现报警加料过量或者不足。当秤体间的相互干涉没有消除时,此问题会频繁出现,严重影响称量精度和生产稳定。

  二、处理方法:

  通过修改程序,调整电子秤加料顺序,生产过程中暂停被影响的或者造成影响的电子秤,在其中一个完成加料后,再启动另一个进行加料。此法可以避开影响产生的时机,只要存在影响就不加料,影响消失后,玻璃配料秤再加料。同时改善秤体排气装置,定期更换滤网,提升排气装置的透气性,降低影响程度。

某玻璃配料秤问题发生的过程分析及其处理