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详探定量给料秤的应用技术
- 2021-12-18-

  根据相关理论分析,定量给料秤的制造、安装和维护都有严格的要求。为了提高秤架的刚度,秤架变得越来越笨重,为了在0.5mm范围内测量滚轮组和与皮带相切的相邻母线(准直)的共面度,需要相当小心地进行调整;但是,即使是在安装过程中临时实现的,气候和老化的应力变化可能会破坏最初仔细调整的准直,皮带和惰轮的松动或污染可能会使改变的尺寸远高过要求的共面度公差,这使得用户单元的日常维护在频繁和不方便时更加一致。

  为了解决皮带秤使用成果差的问题,一些厂家加强了皮带秤的日常检查和记录。对可能出现的问题逐一进行了处理,包括打磨称重变送器的航空插头,在定量给料秤区的输送架上增加支腿和斜撑,更换秤区的所有托辊,调整秤架横梁的水平度,校正托辊的平直度,控制皮带跑偏,加强回程皮带的清洁,清除过程和回程惰轮之间的污染,清除转速传感器滚轮上的污垢等措施。链码用于在每个问题处理前后进行检测。通过对检测数据的统计比较,找出了影响测量精度的主要因素。

  一些学者以混合矿石的皮带秤为例,每次测量后的测试数据表明,要么误差没有减小,要么误差略有减小,但没有明显改善。随后,重新测量皮带长度并清除回油皮带、惰轮和转速传感器滚轮上的污垢后,误差略微显明减小。但是,这种输送带输送混合矿粉,很容易粘在输送带上。为了在运行中保持清洁,必须时刻注意,这是一个亟待解决的难题。

  有分析表明,皮带张力的变化和机械部件之间的干涉是影响定量给料秤性能的两个重要因素。由于阵列式皮带秤有8组称重单元,经过各单元的数据集成和处理,阵列内皮带张力的影响可以大大减小,皮带张力的影响可以基本得到补偿;单点悬挂称重装置的结构也消除了皮带秤机械部件之间的干扰。传统的皮带秤对秤体的刚度和挠度、惰轮的径向跳动和轴向运动以及母线的共面性有较高的要求。应严格防止皮带和惰轮粘连,并大大减少这些因素对阵列定量给料秤的影响。与工艺皮带背面接触向上安装的速度传感器,不仅可以直接感应称重段中负载皮带的速度,而且不易接触物料,使测量数据更接近物料的实际速度,减少速度测量误差。