动态误差又称化肥配料秤工作的误差，是指配料秤称量值与给定值之间的误差。这个错误可以清楚地反映在打印的表单上。

　　1、送料误差：

　　送料误差的主要原因是送料机未能及时停止送料。因此，可采用快、慢双速进给方式。当达到材料体积的90%时，先快后慢进给，以确保每次下料体积相等；每次下料后必须自动清除。

　　（1）机械传动误差。目前，我国大多数馈线采用电机供电，其供电方式多为铰接笼式或电振式。电动机与卷扬机保持架的连接一般采用直接连接（联轴器式）和链式。由于机械运动的惯性，实时控制总是存在偏差，物料越来越少。尤其是链式连接类型更糟糕。

　　（2）空气柱错误。从化肥配料秤配料系统发送的停止信号到进料器停止，以及从进料器停止到所有落在秤斗上的物料，总有一段时间。在此期间，给料机喂入的物料通常称为“空气物料柱”。由航材柱引起的误差称为“航材柱误差”。

　　在设计中，这种误差应该越小化。一是尽可能减小喂入器出口和秤斗之间的距离。这样可以降低物料的下落高度，即减少“气料柱”；其次，可以降低物料的速度，减小物料对立柱的冲击力，终达减小误差的目的。该距离一般控制在300mm以内。此外，在不影响料斗顺利卸料的情况下，应尽量降低称量斗的高度；第三，在配料过程中，尽量先混合大量物料，迅速增加秤内料位高度，减少“气料柱”。

　　2、材料偏心误差：

　　在化肥配料秤的机械设计中，通常每个给料机从单独的进料口进入秤斗，因此每个给料机的进料位置不同。特别是，分布在秤斗周围的给料机在给料过程中会在一侧堆积更多的物料，形成偏心，导致“偏心误差”。因此，工艺设计应先保证其进料尽可能位于秤斗中心，并使其成为顺序的初次下料。

　　3、材料坍塌误差：

　　崩溃的可能性很大。微机的自适应功能有时难以做出正确的判断，有时会将本批的误差带到下一批。其控制方法是：一是在给料机出料口附近采用双螺旋叶片，增加叶片的约束面和约束力；第二，保持卷扬机吊笼叶片靠近卸料口，与卸料口保持60～80mm的距离，确保卸料口处物料有斜面，不易坍塌；三是将给料机出口稍微抬起，使其具有3~5°的仰角，并利用重力控制物料的坍塌。

　　4、冲击误差：

　　在实际控制中，先是在秤斗中设置一个缓冲器，以及常用的锥形撒布器。一是它可以降低冲击力；二是物料能均匀分布在秤斗内；三是提高化肥配料秤软件的自识别能力，滤除冲击力，提高系统的稳定性。