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化肥配料秤动态误差的分析和控制
- 2021-11-27-

  动态误差又称化肥配料秤工作的误差,是指配料秤称量值与给定值之间的误差。这个错误可以清楚地反映在打印的表单上。

  1、送料误差:

  送料误差的主要原因是送料机未能及时停止送料。因此,可采用快、慢双速进给方式。当达到材料体积的90%时,先快后慢进给,以确保每次下料体积相等;每次下料后必须自动清除。

  (1)机械传动误差。目前,我国大多数馈线采用电机供电,其供电方式多为铰接笼式或电振式。电动机与卷扬机保持架的连接一般采用直接连接(联轴器式)和链式。由于机械运动的惯性,实时控制总是存在偏差,物料越来越少。尤其是链式连接类型更糟糕。

  (2)空气柱错误。从化肥配料秤配料系统发送的停止信号到进料器停止,以及从进料器停止到所有落在秤斗上的物料,总有一段时间。在此期间,给料机喂入的物料通常称为“空气物料柱”。由航材柱引起的误差称为“航材柱误差”。

  在设计中,这种误差应该越小化。一是尽可能减小喂入器出口和秤斗之间的距离。这样可以降低物料的下落高度,即减少“气料柱”;其次,可以降低物料的速度,减小物料对立柱的冲击力,终达减小误差的目的。该距离一般控制在300mm以内。此外,在不影响料斗顺利卸料的情况下,应尽量降低称量斗的高度;第三,在配料过程中,尽量先混合大量物料,迅速增加秤内料位高度,减少“气料柱”。

  2、材料偏心误差:

  在化肥配料秤的机械设计中,通常每个给料机从单独的进料口进入秤斗,因此每个给料机的进料位置不同。特别是,分布在秤斗周围的给料机在给料过程中会在一侧堆积更多的物料,形成偏心,导致“偏心误差”。因此,工艺设计应先保证其进料尽可能位于秤斗中心,并使其成为顺序的初次下料。

  3、材料坍塌误差:

  崩溃的可能性很大。微机的自适应功能有时难以做出正确的判断,有时会将本批的误差带到下一批。其控制方法是:一是在给料机出料口附近采用双螺旋叶片,增加叶片的约束面和约束力;第二,保持卷扬机吊笼叶片靠近卸料口,与卸料口保持60~80mm的距离,确保卸料口处物料有斜面,不易坍塌;三是将给料机出口稍微抬起,使其具有3~5°的仰角,并利用重力控制物料的坍塌。

  4、冲击误差:

  在实际控制中,先是在秤斗中设置一个缓冲器,以及常用的锥形撒布器。一是它可以降低冲击力;二是物料能均匀分布在秤斗内;三是提高化肥配料秤软件的自识别能力,滤除冲击力,提高系统的稳定性。