随着社会对环境质量要求的提高和粉尘收集量的增加，窑灰的处理和利用越来越重要和迫切。采用以粉料秤为关键设备的窑灰计量系统。在水泥厂的实际应用中，达到了设计目标，取得了令人满意的成果。

　　然而，据报道，一些水泥厂使用固体物料流量计或核子秤作为窑灰进料计量装置，结果并不理想。主要原因是这些喂料计量装置的瞬时控制精度低，线性精度差，并且随着物料粒度、湿度、附着力、流动状态和流量的变化而相当不稳定。例如，国外固体流量计的使用说明书中明确规定，当材料性质稳定时，测量精度为2%，但实际材料性质不可能相当稳定。

　　一些学者对螺旋秤进行了讨论。它不但控制精度低，不能符合精度较高的使用要求，而且进出口距离短，螺杆间隙大。对于自由流动的物料，如窑灰，很容易产生物料窜槽和下料，导致物料运行不可控。核子秤用于粉状物料的测量和控制。螺旋给料机一般用作物料输送设备。

　　因此，也存在易窜槽、冲孔、物料流量不能正确测量等问题。此外，材料对y射线的吸收是一个指数方程，即测量结果是非线性的，保障宽流量范围内的线性测量结果是一项复杂而麻烦的工作，通常很难做到。

　　此外，核尺度对材料流动剖面和流动变化相当敏锐。通常，材料负载流量小于30%，以保障够足的测量精度。这也是窑灰进料计量环节难于符合的条件。理论分析和生产实践表明，固体流量计和核子秤一般不适宜作为窑灰进料计量装置。

　　综上所述，通过研究人员的研究，得出结论：粉料秤是一种简单、经济的窑灰利用方式，不但可以利用耐火窑灰，而且可以相对提高水泥磨的生产率，降低电耗，节省外加剂用量，对于水泥厂而言意义较大。