使用粉料秤进行配料，能较好增进原料配置的质量、数量及设备的效率，不但满足生产需要，而且大大改进了工业清洁化作业环境和人员劳动条件，有力地促使了减员增效，还具有长期稳定性牢靠性高，维护量很小，维修成本较低的特点。

　　由于该秤是利用γ射线穿透物料的衰减程度来测量物料单位负荷，即γy射线由射源发出，经物料、输送带和电离室保护外罩衰减之后被电离室接受，传递过程中影响射线衰减的因素会带来测量误差。主要误差来源有∶

　　1、射线于皮带平面上的扇面宽度总会要大于物料宽度，材料的横截面形状是不规则的，电离室接收到的射线强度是材料部分不规则衰减和部分非衰减的平均强度，这改变了核尺度的理论函数模型。在实际应用中，材料宽度与截面形状是不明确的，粉料秤工作之中实际的函数模型也是不明确，定然存在着难以定量确定的误差。

　　2、射源强度的限制，单位负荷越大，射线强度衰减越大，探测器接收到的信号越弱，输出信号越小，准确度定然越低。然而，如果单位负荷太小，信号变化将相当小，测量精度将受到影响。双方确定核平衡的适当范围是重要的。

　　3、物料品种、成分、水分的变化，常引起质量吸收系数的变化，会发生测量的误差。粒度增加会引发射线多次折射，会降低测量的结果。生产单位按照生产的情况适量标秤便能够解决。

　　在实际的生产之中，皮带厚度自然会磨损，电离室表面积存灰尘，射线穿透的厚度产生了变化，对于粉料秤测量的结果亦有所影响。但因这两者的变化较为缓慢，影响的结果相反且同时进行作用，因此总的影响较为轻微。通过生产单位检修、维护能够较好解决。