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剖析玻璃配料秤系统的称量方法
- 2021-06-26-

  据悉,玻璃配料秤系统既可采用增量法称量,也可采用减量法称量,其方式可由用户来选择。

  一、减量法:

  给料采用一速,排料采用双速,给料量的多少不影响称量精度。较大缺点是一且称量值高过设定值就不可挽救,只好把这批料废掉,另外,因给料机参加称量,故其振动影响称量精度。

  二、增量法:

  增量法即回零法,在每次称量前要进行零点校正,给料时采用双速,快速及慢速喂料。快速喂料和慢速喂料的比值要根据物料的流动性以及称量值的多少而定。在每次配料前。操作人员先从计算机的CRT终端上输入料单的编号、配料次数、每种物料的设定值(PR)、慢速喂料量(SL)、初始悬浮量(OS)、秤斗中所允许的较大剩余值(MIN)以及允许误差(TL)等。

  那么,快速喂料的关断点FC=PR一SL悬浮量就是当停止给料后,处在给料机和秤斗料面之间处于悬浮状态的物料量。给料机停止时的喂料量加上悬浮量就是实际加入到秤斗中的物料量。由于物料流动性的变化,悬浮量也随之而变。悬浮量设定不合适直接影响称量精度。在该玻璃配料秤系统中,设定了悬浮量自动优化的程序,这就大大减少了由于悬浮量的变化而带来的误差。

  给料结束后,要等待一会(时间人为设置)。计算机开始检查。看实际称量值与设定值之间的差值是否在允许范围内,偏差给出报警信号,这时要转到手动发理。若实际称量值太多了,就点动一下控制台上的一次排料按钮(排料门开一个小孔),把多余的料排在皮带上,再按下犁式卸料器按钮把多余料作为废料排掉。若实际称量值太小了,则按下慢给料按钮,观察显示器值,直到设定值为止。排料采用气动阀门,分为两个动作,即一次排料和二次排料。两次排料的目的主要是防止出现溢料现象,排料结束后(人为设定一段时间),计算机开始检查各个秤斗,看是否回零。

  玻璃配料秤系统采用回零法称量的优点是给料机不参与称量,给料机的振打不会给称量带来影响,皮重值相对于减量法要小,即使出现偏差,也不至于把整批料废掉,可由手动来处理。