玻璃配料秤配料控制结构介绍：

        该设备配料控制系统中每个称重单元利用自主的配料控制称重仪表控制，控制速度越快，控制精度越高。PLC采集29个配料控制称重仪表称重数据，按照用户提供的工艺流程及参数设置进行统一协调调度，控制相应的执行机构，从而实现配料的目的。  

        其中工业计算机通过玻璃配料秤通讯口，与PLC建立起实时通讯网络，实时显示PLC里面存储器的变化，现场执行机构的状态以及工艺参数设置。  29台称重仪表安装于现场仪表箱内，工控机安装于四楼调配计控室内，当工控机出现故障时，整个自动控制阀复位，处于闭合位置。  

        整个控制画面同步显示在计算机显示器上。（但后面画面根据用户提出的需求设计）注：组态画面和功能后面根据技艺协议内容开发。  

        玻璃配料秤组态软件功能介绍：  

        1）实时监控系统运行情况，异常系统显示报警信息，同时执行调配计控室内的声光报警器；  

        2）可存储65535组配方数据，配方方便用户编辑，配方设有单种物料的较小值和较大值，在修改使用值下，如不在范围内，存盘前会提示修改对应物料的使用值，起提示功能，制止误修改配方内容而给配料带来的错误；  

        3）操作员、工程师等权限可由上面管理员配置和管理；

        4）玻璃配料秤可以通过鼠标进行操作，可选择任意一组配方启动； 

        5）系统设有的MD5加密方式使数据越保密；  

        6）使用网络数据库存储数据，数据维护，数据管理越方便；  

        7）每次配料明细都保存在数据库中，需要浏览时，可根据选择的条件查询，统计，打印和导出Excel表格；  

        8）可通过网线，利用现有的组态软件，实现远程浏览报表和编辑配方数据；  

        9）玻璃配料秤组态画面使用C++开发，可根据用户的需求，在原有基础上扩展信息化管理，减少投资。